Galvanizēto spoļu pārstrāde un apstrāde galvenokārt ietver šķirošanu, kausēšanu un ekstrakciju, attīrīšanu un resursu izmantošanu. Atkarībā no dažādajām atkritumu formām un nozares vajadzībām tiek izmantoti dažādi tehniskie ceļi, piemēram, pirometalurģiskā, hidrometalurģiskā vai fiziskā šķirošana. Pašlaik galvenie pārstrādes procesi ir sasnieguši augstu efektivitāti un tiem ir ievērojamas priekšrocības vides aizsardzībā un resursu pārstrādē.
Galvenais pārstrādes un pārstrādes process
Šķirošanas apstrāde: pirmais solis otrreizējā pārstrādē ir klasificēt atkritumu cinkotās spoles, nošķirot tās pēc materiāla, pārklājuma biezuma (piemēram, Z100 līdz Z275 klases) un to, vai tajos ir ierobežoti elementi, piemēram, svins un hroms. Precīza identifikācija var izvairīties no vērtības zuduma sajaukšanas dēļ. Piemēram, ja SPCC un SECC atkritumu spoles netiek atdalītas, vidējais zudumu līmenis vienā partijā var sasniegt 9,7%. Materiālu ieteicams apstiprināt, izmantojot oriģinālās etiķetes, krāsns kodus vai XRF spektrometra testēšanu.
Cinka noņemšana vai visa{0}}kausēšana
Cinkotiem tērauda lūžņiem ar augstu cinka saturu (piemēram, atgriezumiem un metāllūžņu plāksnēm) tos var tieši ievadīt tērauda kausēšanas sistēmā kā izejvielu pārstrādei. Cinks augstā temperatūrā iztvaiko un nonāk putekļu savācējā, ko pēc tam var tālāk pārstrādāt.
Ja cinks ir jāatgūst atsevišķi, tiek izmantota mehāniskā atdalīšana vai ķīmiskās/termiskās cinkošanas metodes. Piemēram, jaunas cinkotās atkritumu pārstrādes iekārtas var automātiski nokasīt virsmas cinka slāni, izmantojot skrāpja struktūru, uzlabojot pārstrādes efektivitāti.
Kausēšana un ieguve
Pēc tam šķiroto materiālu kausē augstā temperatūrā, lai atdalītu cinku no citiem metāliem. Pirometalurģiskie procesi, piemēram, Vālca rotācijas krāsns metode, var iztvaikot un kondensēt cinka oksīdu ZnO pulverī 1100–1200 grādu temperatūrā, panākot atgūšanas ātrumu 92–96%.
Attīrīšana un dziļa apstrāde: Ekstrahētam neapstrādātam cinkam nepieciešama turpmāka attīrīšana.Kopējās metodes ietver:
- Elektrolīze: piemērota augstas -tīrības izejvielām, iegūstot cinka lietņus ar tīrības pakāpi virs 99,995% un tiešās reģenerācijas līmeni līdz 97,24%, taču tā patērē ievērojamu daudzumu elektrības un skābes.
- Destilācija: ietver atmosfēras vai vakuuma destilāciju, piemērota karstās-cinkošanas izdedžu apstrādei, nodrošinot efektīvu cinka atgūšanu.
- Mitrā izskalošana-Elektrolītiskā nogulsnēšana: zemas-klases cinku-saturošiem cietajiem atkritumiem selektīva izskalošana ar atšķaidītu sērskābi, kam seko elektrolīze, iegūst augstas-tīrības pakāpes cinku.
- Resursu izmantošana: Pārstrādāto cinku var izmantot cinka sakausējumu kausēšanai un cinka sāļu pagatavošanai, ko plaši izmanto galvanizācijas, ķīmiskajā un akumulatoru rūpniecībā. Vienlaikus dezincificēto tērauda matricu joprojām var izmantot kā augstas-kvalitatīvas tērauda metāllūžņus tērauda ražošanā, tādējādi panākot divu resursu atgūšanu.
